Technologie
Wir sind ein Technologieunternehmen. Maschinenbauer mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung automatisierter und robotergestützter Anlagen für verschiedene Industriezweige. Unser Ziel ist es, erstklassige Lösungen mit Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit anzubieten.
In den vielen Jahren seit 1999 haben wir dank einer Vielzahl von Kundenprojekten und -anforderungen umfangreiches Know-how erworben, das unsere Produktion ständig vorantreibt.
Von klassischen Montageprozessen wie Zuführen, Fügen, Schneiden, Schweißen und Prüfen über Markieren und Dosieren bis hin zur Roboterintegration und Prüfung.
Verschaffe dir einen Überblick über unsere Möglichkeiten und Technologien, die Teil unserer Fertigungslinien sind.
Unsere Montagetechnologien sind so konzipiert, dass sie in allen Phasen des Fertigungsprozesses hohe Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Diese Technologien ermöglichen eine reibungslose und effiziente Automatisierung von Montagevorgängen, wodurch die Produktivität gesteigert und die Fehlerquote gesenkt wird. Die einzelnen Lösungen umfassen fortschrittliche Systeme für das automatische Verschrauben, die Zuführung von Bauteilen und weitere Montageprozesse, die leicht skalierbar und an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden anpassbar sind.
Verschraubung
Schraubsysteme sorgen für ein präzises und wiederholbares Anziehen von Verbindungen gemäß den geforderten Parametern. Moderne Schraubtechnologien ermöglichen die Überwachung von Drehmoment und Anzugswinkel zur Qualitätskontrolle der Verbindung. Automatische Schraubsysteme sind für den unbeaufsichtigten Betrieb eines Roboters, eines Manipulators oder stationär in einer automatischen Station ausgelegt.
Pick-and-Place
Pick-and-Place-Systeme handhaben Bauteile automatisch und transportieren sie von den Magazinen an die Zielposition. Typischerweise kommen dabei Roboterarme oder Portalmanipulatoren zum Einsatz. Diese Technologie erhöht die Geschwindigkeit und Genauigkeit bei der Bestückung von Produkten.
Servoförderer
Servoförderer sind moderne Fördersysteme, die aus einzeln gesteuerten, eigenständig angetriebenen Abschnitten bestehen und zum Transport von Produkten zwischen den einzelnen Produktionsstationen dienen. Es gibt sie als Band-, Rollen-, Ketten- oder Magnetförderer. Sie optimieren den Materialfluss und minimieren die manuelle Handhabung.
Zuführung und Ausrichtung von Bauteilen
Teilezuführungen sorgen für die automatische Zuführung von Bauteilen in die Fertigungsanlage, entweder über Vibrations- oder Schienenförderer oder über einen Trayfeeder aus Blisterverpackungen.
Nieten
Die Niettechnik dient der dauerhaften mechanischen Verbindung von Bauteilen mittels Nieten. Moderne Maschinen ermöglichen das kontrollierte Setzen der Nieten und die Überwachung des Prozesses. Sie kommt dort zum Einsatz, wo Kleben oder Schweißen nicht geeignet ist.
Kleben
Das automatisierte Kleben umfasst das Dosieren und Auftragen von Klebstoffen unterschiedlicher Viskosität an genau definierten Stellen. Wichtig sind die Dosierkontrolle, die Genauigkeit der Auftragsbahn und die offene Zeit des Klebstoffs. Die Technologie sorgt für feste und dichte Verbindungen.
Schmierung
Schmiertechnologien sorgen für eine präzise Dosierung von Schmierstoffen (Öle, Fette) an den exponierten Stellen von Produkten, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Die Systeme ermöglichen eine kontrollierte Anwendung in Form von Punktdosierung, Auftragen oder Sprühen.
Crimpen
Die Crimp-Technologie ist ein Verfahren, bei dem zwei Komponenten – in der Regel ein Leiter und ein Stecker – durch mechanisches Zusammendrücken verbunden werden, wodurch eine feste und zuverlässige Verbindung ohne Löten entsteht. Automatische Crimpmaschinen sorgen für eine hohe Verbindungsqualität, überwachen die Kraft und stellen die richtige Position der Crimpverbindung sicher.
Fördersysteme
Fördersysteme nutzen Palettenträger, die für die richtige Ausrichtung und den Schutz des Produkts während des Transports sorgen. Dieses System eignet sich für Produkte, die empfindlich auf ihre Lage oder Handhabung reagieren, und ermöglicht die einfache Integration von Identifikations- und Kontrolltechnologien.
Pressen
Pressverfahren nutzen Druckkräfte zum Formen oder Verbinden von Materialien. In der Automatisierung kommen sie beispielsweise beim Einpressen von Lagern, beim Verbinden von Kunststoff- und Metallteilen oder zum Formen von Bauteilen zum Einsatz.
Wir nutzen ein breites Spektrum an fortschrittlichen Fertigungstechnologien, die höchste Präzision und Effizienz gewährleisten. Zu unseren Technologien gehören Zerspanung, Schleifen, Schweißen, Löten und weitere Verfahren, die in automatisierte Systeme integriert sind, um in allen Produktionsphasen Spitzenqualität und Zuverlässigkeit zu erreichen.
Fräsen von Leiterplatten
Das Fräsen von Leiterplatten (PCB) umfasst die präzise mechanische Bearbeitung des Leiterplattensubstrats zur Herstellung von Nuten, Löchern oder zur Kantenbearbeitung. Diese Technologie kommt dort zum Einsatz, wo Laserschneiden nicht geeignet ist.
Schleifen
Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren mit einer rotierenden Schleifscheibe, mit dem eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erreicht wird. Es wird bei der Endbearbeitung von metallischen und nichtmetallischen Teilen eingesetzt.
Fräsmaschinen
Fräsmaschinen sind Maschinen, die zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen mit einem rotierenden Werkzeug – dem Fräser – bestimmt sind. Sie werden zur präzisen Bearbeitung von ebenen und geformten Flächen in der Metallverarbeitung und Elektrotechnik eingesetzt.
Vergießen
Potting ist ein Verfahren, bei dem elektronische Bauteile mit Harz vergossen werden, um sie mechanisch zu schützen, das Wärmemanagement zu verbessern oder elektrisch zu isolieren. Die Anwendung erfolgt durch kontrollierte Dosierung direkt an der Fertigungslinie.
Ultraschallschweißen
Diese Technologie nutzt hochfrequente Schwingungen, um Kunststoffteile lokal zu schmelzen und zu verbinden, ohne dass Zusatzmaterial benötigt wird. Die Vorteile sind ein kurzer Zyklus, eine saubere Verbindung und minimale thermische Belastung.
Laserschweißen
Laserschweißen ermöglicht das präzise und schnelle Verbinden von Metallteilen mit minimaler Wärmeeinflusszone. Die Technologie eignet sich für feine Verbindungen, zum Beispiel in der Automobilindustrie oder der Elektrotechnik.
Widerstandsschweißen
Beim Widerstandsschweißen werden Metallteile durch den Durchfluss von elektrischem Strom verbunden, der an der Verbindungsstelle Wärme erzeugt. Der Vorteil liegt in der Einfachheit, Schnelligkeit und Wiederholbarkeit des Prozesses.
Löten
Beim Löten werden Metallteile mithilfe von geschmolzenem Zusatzmaterial verbunden, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die des Grundmaterials. In der industriellen Automatisierung kommen sowohl Weich- als auch Hartlöten zum Einsatz, darunter Wellenlöten oder selektives Löten.
Unsere EOL-Tester (End-of-Line) sind darauf ausgelegt, am Ende des Produktionsprozesses höchste Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Testsysteme dienen dazu, die Funktionsfähigkeit, Genauigkeit und Leistung der einzelnen Produkte vor dem Versand gründlich zu überprüfen. EOL-Tester können jegliche Abweichungen oder Mängel erkennen und so sicherstellen, dass alle Produkte den strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Kamerasysteme
Industrielle Kamerasysteme dienen der Qualitätskontrolle, der Dimensionsmessung und der Fehlererkennung. Sie nutzen 2D- oder 3D-Kameras in Kombination mit Bildverarbeitung und künstlicher Intelligenz. Sie ermöglichen eine schnelle und berührungslose Prüfung.
Hochspannungsprüfungen
Hochspannungsprüfungen (HiPot) überprüfen die Isolationsfestigkeit von Produkten, indem sie einer Spannung ausgesetzt werden, die höher ist als die normale Betriebsspannung. Sie dienen dazu, Durchschläge und gefährliche Undichtigkeiten zu erkennen und die Sicherheit der Geräte zu bestätigen.
Isolationsprüfungen
Isolationsprüfungen messen den Widerstand zwischen elektrisch getrennten Teilen eines Geräts und überprüfen so die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit der Isolierung. Sie sind Teil der Standard-Prüfprotokolle, insbesondere bei elektrischen Geräten.
Elektrische Prüfungen
Allgemeine elektrische Tests umfassen die Messung von Widerstand, Strom, Spannung und anderen elektrischen Parametern. Sie werden sowohl zur Prüfung einzelner Komponenten als auch kompletter Baugruppen während des Fertigungsprozesses eingesetzt.
Flashen
Flashen bedeutet, dass während der Produktion Firmware oder Software auf elektronische Geräte geladen wird. Der Prozess umfasst die Überprüfung der Integrität des Schreibvorgangs und oft auch einen grundlegenden Funktionstest des Geräts nach dem Laden.
Kalibrierung
Kalibrierungsprozesse dienen dazu, die Mess- und Regelsysteme von Anlagen einzustellen und auf ihre korrekte Funktion zu überprüfen. Die Kalibrierung kann manuell oder automatisch erfolgen und basiert auf festgelegten Standards.
Kommunikationstests
Diese Technologie überprüft die Korrektheit und Stabilität der Datenkommunikation zwischen Geräten. Dazu gehören die Simulation des realen Betriebs und die Analyse von Übertragungsprotokollen wie z. B. CAN, Ethernet oder Modbus.
3D-Maßmessung
Die 3D-Vermessung dient der genauen Auswertung der Produktgeometrie mithilfe von Kameras, Laserscannern oder Koordinatenmessgeräten (CMM). Sie ermöglicht die Kontrolle von Toleranzen und Maßhaltigkeit in Echtzeit.
Mechanische Prüfungen
Mechanische Prüfungen bewerten die physikalischen Eigenschaften von Produkten, wie Festigkeit, Steifigkeit oder Verschleißfestigkeit. Dazu gehören typischerweise Belastungsprüfungen, Torsionsprüfungen, Materialermüdungsprüfungen und andere.
