Technologie
Jsme technologická společnost. Strojaři s bohatými zkušenostmi ve výrobě automatizovaných a robotizovaných linek pro různá odvětví průmyslu. Naším cílem je poskytovat špičková řešení s důrazem na kvalitu a spolehlivost.
Za desítky let působení od roku 1999 jsme díky velkému množství zákaznických projektů a požadavků získali rozsáhlé know-how, které posouvá naši produkci neustále dopředu.
Od klasických montážních procesů jako je podávání, spojování, řezání, svařování a testování, přes značení a dávkování až po integraci robotů a testování.
Získejte přehled o našich možnostech a technologiích, které jsou součástí našich výrobních linek.
Naše montážní technologie jsou navrženy tak, aby zajišťovaly vysokou přesnost, rychlost a spolehlivost ve všech fázích výrobního procesu. Jedná se o technologie umožňující plynulou a efektivní automatizaci montážních úkonů, čímž zvyšují produktivitu a snižují chybovost. Jednotlivá řešení zahrnují pokročilé systémy pro automatické šroubování, podávání komponent a další montážní procesy, které jsou snadno škálovatelné a přizpůsobitelné specifickým potřebám každého zákazníka.
Šroubování
Šroubovací systémy zajišťují přesné a opakovatelné dotažení spojů dle požadovaných parametrů. Moderní šroubovací technologie umožňují sledování momentu a úhlu dotažení pro kontrolu kvality spoje. Automatické šroubovací systémy jsou pro bezobslužný provoz robota, manipulátoru nebo stacionárně v automatické stanici.
Pick and Place
Pick and Play systémy automaticky manipulují s komponenty, přenášejí je ze zásobníků na cílovou pozici. Typicky využívají robotická ramena nebo portálové manipulátory. Technologie zvyšuje rychlost a přesnost osazování výrobků.
Servodopravníky
Servodopravníky jsou pokročilé dopravní systémy využívající samostatně řízené sekce s individuálním pohonem, slouží k přepravě výrobků mezi jednotlivými výrobními stanicemi. Mohou být pásové, válečkové, řetězové či magnetické. Optimalizují tok materiálu a minimalizují ruční manipulaci.
Podávání a orientace dílů
Podavače dílů zajištují automatický vstup komponent do výrobního zařízení formou vibračních nebo lištových podavačů, případně vstup z blistrových obalů pomocí trayfeederu.
Nýtování
Nýtovací technologie slouží k trvalému mechanickému spojení dílů pomocí nýtů. Moderní stroje umožňují řízené formování nýtů a monitorování procesu. Používá se tam, kde není vhodné lepení či svařování.
Lepení
Automatizované lepení zahrnuje dávkování a nanášení lepidel různých viskozit na přesně definovaná místa. Důležitá je kontrola dávky, přesnost trajektorie a doba otevřeného času lepidla.Technologie zajišťuje pevné a těsné spoje.
Mazání
Mazací technologie zajišťují přesné dávkování maziv (oleje, tuky) na exponovaná místa výrobků pro snížení tření a opotřebení. Systémy umožňují řízenou aplikaci ve formě bodového dávkování, nánosu nebo sprejování.
Krimpování
Krimpovací technologie je metoda spojování dvou komponentů, obvykle vodiče a konektoru, mechanickým stlačením, čímž se vytvoří pevný a spolehlivý spoj bez pájení. Automatické krimpovací stroje zajišťují vysokou kvalitu spojů, sledování síly a správné pozice krimpu.
Dopravníkové systémy
Dopravníkové systémy využívají paletkové nosiče, které zajišťují správnou orientaci a ochranu produktu během dopravy. Tento systém je vhodný pro výrobky citlivé na polohu nebo manipulaci a umožňuje snadnou integraci identifikačních a kontrolních technologií.
Lisování
Lisovací technologie využívají tlakové síly k formování nebo spojování materiálů. V automatizaci se používají například při zalisování ložisek, spojování plastových a kovových dílů, případně k tvarování komponent.
Využíváme široké spektrum pokročilých výrobních technologií, které zajišťují maximální přesnost a efektivitu. Naše technologie zahrnují obrábění, broušení, svařování, pájení a další procesy, které jsou integrovány do automatizovaných systémů pro dosažení špičkové kvality a spolehlivosti ve všech fázích výroby.
Frézování PCB
Frézování desek plošných spojů (PCB) zahrnuje přesné mechanické obrábění substrátu desky pro tvorbu drážek, otvorů nebo tvarování hran. Technologie se využívá tam, kde není vhodné použít laserové řezání.
Broušení
Broušení je proces obrábění rotačním brusným kotoučem, kterým se dosahuje vysoké kvality povrchu a přesnosti rozměrů. Používá se při finálním opracování kovových i nekovových dílů.
Frézky
Frézky jsou stroje určené k třískovému obrábění materiálů pomocí rotačního nástroje – frézy. Používají se pro přesné opracování rovinných i tvarových ploch v kovovýrobě a elektrotechnice.
Potting
Potting je proces zalévání elektronických komponent pryskyřicí za účelem jejich mechanické ochrany, tepelného managementu nebo elektrické izolace. Aplikace probíhá řízeným dávkováním přímo na výrobní lince.
Ultrazvukové svářování
Tato technologie využívá vysokofrekvenčních vibrací pro lokální tavení a spojování plastových dílů bez potřeby přídavného materiálu. Výhodou je krátký cyklus, čistý spoj a minimální tepelná zátěž.
Sváření laserem
Laserové svařování umožňuje přesné a rychlé spojování kovových dílů s minimální tepelně ovlivněnou oblastí. Technologie je vhodná pro jemné spoje, například v automotive nebo elektrotechnice.
Odporové svařování
Odporové svařování spojuje kovové díly pomocí průchodu elektrického proudu, který vytváří teplo v místě spoje. Výhodou je jednoduchost, rychlost a opakovatelnost procesu.
Pájení
Pájení spočívá ve spojování kovových dílů pomocí roztaveného přídavného materiálu s nižší teplotou tavení než základní materiál. V průmyslové automatizaci se používá pájení měkké i tvrdé, včetně pájení vlnou nebo selektivního pájení.
Naše EOL testery (End-of-Line) jsou navrženy k zajištění nejvyšší kvality a spolehlivosti produktů na konci výrobního procesu. Tyto testovací systémy slouží k důkladnému ověření funkčnosti, přesnosti a výkonu jednotlivých výrobků před jejich expedicí. EOL testery dokáží detekovat jakékoliv odchylky nebo závady, a tím zajistit, že všechny produkty splňují přísné normy kvality.
Kamerové systémy
Průmyslové kamerové systémy slouží ke kontrole kvality, měření rozměrů a rozpoznávání vad. Využívají 2D nebo 3D kamery v kombinaci se strojovým viděním a umělou inteligencí. Umožňují rychlou a bezkontaktní kontrolu.
Vysokonapěťové testy
Vysokonapěťové testy (HiPot) ověřují izolační pevnost výrobků vystavením napětí vyššímu, než je běžné provozní. Slouží k detekci průrazů, nebezpečných netěsností a k potvrzení bezpečnosti zařízení.
Izolační testy
Izolační testy měří odpor mezi elektricky oddělenými částmi zařízení, čímž ověřují správnost a bezpečnost izolace. Jsou součástí standardních kontrolních protokolů zejména u elektrozařízení.
Elektrické testy
Obecné elektrické testy zahrnují měření odporu, proudu, napětí a dalších elektrických parametrů. Používají se jak pro kontrolu jednotlivých komponent, tak kompletních sestav během výrobního procesu.
Flashování
Flashování znamená nahrávání firmwaru či softwaru do elektronických zařízení během výroby. Proces zahrnuje ověření integrity zápisu a často i základní funkční test zařízení po nahrání.
Kalibrace
Kalibrační procesy slouží k nastavení a ověření správné funkce měřicích a regulačních systémů zařízení. Kalibrace může být manuální nebo automatická a probíhá na základě definovaných standardů.
Testování komunikace
Tato technologie ověřuje správnost a stabilitu datové komunikace mezi zařízeními. Zahrnuje simulaci reálného provozu a analýzu přenosových protokolů, např. CAN, Ethernet nebo Modbus.
Měření rozměrů 3D
3D měření slouží k přesnému vyhodnocení geometrie výrobků pomocí kamer, laserových skenerů nebo souřadnicových měřicích strojů (CMM). Umožňuje kontrolu tolerance a rozměrové stability v reálném čase.
Mechanické testy
Mechanické testy hodnotí fyzikální vlastnosti výrobků, jako je pevnost, tuhost nebo odolnost proti opotřebení. Typicky zahrnují testy zatížení, krouticí momenty, zkoušky únavy materiálu a další.
