E-Mobilität

Autobatterien verschiedener Größen sind in alle Antriebe der neuen Generation integriert, egal ob es sich um eine Brennstoffzelle, ein Hybridsystem oder nur einen reinen Elektromotor handelt. Die konstruktive Unterbringung der Batterien mithilfe spezieller Abdeckungen in der Karosserie erfordert komplexe Lösungen, die eine sichere und feste Lagerung der Batterien gewährleisten und sie vor Vibrationen, Stößen und Temperaturschwankungen schützen.

E-MOBILITY

Beispiele für E-Mobility-Produkte

E-MOBILITY
EV-Akkupacks
Vollautomatische Fertigung von Batterieabdeckungen
Batteriesteuergeräte
Montage und Prüfung von Steuergeräten
Elektromotoren
Herstellung von Elektromotoren
Verteilung der Kühlflüssigkeit
Ventile und Pumpen für die Kühlkreisläufe des Kühlers
Infotainment
Herstellung und Prüfung von Displays für Infotainment-Systeme
Elektrokabel
Herstellung von Hochspannungskabeln und -steckverbindern

Zentrale Batterieabdeckung

Batterien in verschiedenen Größen sind in allen Antrieben der neuen Generation integriert. Die konstruktive Unterbringung der Batterien mithilfe spezieller Abdeckungen in der Karosserie erfordert eine komplexe Lösung, die eine sichere und feste Lagerung der Batterien gewährleistet, die gegen Vibrationen, Stöße und Temperaturschwankungen beständig ist.

 

Takt: 210 s

Anlagengröße: 20 x 50 m

Besonderheit: 13 Roboter mit einer Tragkraft von 250 kg, 100-t-Presse 3x4 m, integriert unsere 5-Achsen-CNC 3x3x1,5 m

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Batteriesteuerungsmodul

Die Batterien von Elektroautos bestehen aus vielen einzelnen Zellen, deren Stromfluss zum Elektromotor und zur Ladestation für jede Zelle separat mithilfe elektronischer Module sehr präzise gesteuert werden muss.

 

Takt: 5 s

Hauptförderer: magnetischer Linearförderer von B&R

Besonderheit: vollautomatisches Entnehmen und Aufsetzen von Kisten und Blistern von Europaletten

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Kabelverbindung der Batterie

Der Strom zwischen Batterie und Motor wird über spezielle Kabelbäume mit einer Länge von bis zu 4,5 m geleitet, die mit komplexen Steckverbindern ausgestattet sind, die gegen Vibrationen, Temperaturschwankungen und Feuer beständig sind. Die automatische und präzise Montage dieser Steckverbinder ist ein wichtiger Bestandteil der Fertigung im Bereich der E-Mobilität.

 

Taktzeit: 22 s

Besonderheit: vollautomatischeRoboter-Montage der Steckverbinder

Eingesetzte Technologien: Ultraschallschweißen, Kabelcrimpen

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